在零件加工中，選擇臥式或立式加工，通常不是單純看工件大小，而是要從零件的結構、加工面數量、孔位方向與裝夾方式一起判斷。尤其當工件需要多面加工，或不同方向都有孔位與尺寸要求時，臥式加工往往更有發揮空間。

臥式加工最大的特點，在於主軸呈水平方向，加上工作台可進行旋轉，因此工件完成一次裝夾後，就有機會連續處理不同側面的加工內容。

例如箱體、機械座、殼體或具有多方向孔位的零件，如果使用立式設備，可能需要多次拆卸、翻面與重新定位；採用臥式加工時，則可藉由工作台轉向，減少重複裝夾的次數。
這類方式對以下幾種結構特別有利：

多面需要加工的工件
當零件正面、側面甚至背面都有銑削或鑽孔需求時，減少換面次數，可以降低重新定位所產生的誤差。

孔位方向較複雜的零件
如果不同側面都有孔位、螺牙或精度要求，臥式加工能降低反覆翻轉工件的需求。

箱體或殼體類結構
這類零件通常加工面較多，也常涉及孔距、平行度與垂直度要求，因此裝夾穩定性會直接影響加工結果。
不過，並不是所有零件都適合使用臥式加工。結構單純、主要集中於單一平面的工件，使用立式加工反而可能更直接。
實際選擇設備時，仍需從圖面、公差、材質、加工數量與裝夾條件綜合判斷。加工方式沒有單純的好壞之分，重點在於是否符合零件本身的結構需求。