同一張零件圖，即使尺寸與外型完全相同，只要更換材質，加工條件就可能跟著改變。
原因在於不同金屬具有不同的硬度、韌性、延展性與導熱能力，這些特性都會直接影響刀具選擇、切削速度、加工時間，甚至最終的尺寸穩定性。
以常見加工狀況來說，材質通常會從幾個方向影響製程。

硬度會影響刀具負荷
材質硬度較高時，刀具承受的切削阻力通常也會增加。如果仍沿用相同的轉速與進給條件，容易加快刀具磨耗。
因此加工較硬的材料時，往往需要重新設定切削參數，並搭配適合的刀具材質與加工方式。

韌性會影響排屑狀況
有些材質雖然硬度不一定特別高，但具有較好的韌性與延展性，加工時容易產生較長的切屑。
若排屑不順，切屑可能纏繞刀具，甚至再次進入切削區域，進而影響表面品質。

加工熱也可能造成尺寸變化
切削過程會產生熱能，而不同金屬的導熱特性不同。
當加工精度要求較高時，工件與刀具產生的熱變化，都可能影響尺寸量測與加工穩定性，因此加工順序、冷卻方式及量測時機都需要一併考量。
這也是為什麼零件詢價時，除了圖面尺寸之外，材質規格也是重要資訊之一。
即使是外型相同的零件，不同材質所需要的加工時間、刀具條件與製程安排都可能不同。材料並不只是零件最後「用什麼做」，它從一開始就會影響整個加工方式。